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苏州市江南电器桥架有限公司
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从DCS诞生之日起。0,255;FONT-SIZE:10pt;FONT-WEIGHT:bold;TEXT-DECORA TION:underline;mso-spacerun:’yes’'电缆桥架基本上五年就是一个发展阶段，而近几年围绕DCS发展衍生出的技术的更新速度更是惊人。 中国石化工程建设公司副总工程师林融在接受记者采访时这样形容了中国石油石化行业自动化技术的发展。从20世纪五六十年代的盘装仪表到七十年代可以进行简单编程的智能化仪表，再到八十年代DCS逐步发展起来，石油石化行业自动化技术在国内企业的时代更迭也随着行业整体需求的提高而不断加速。现场总线技术前景看好当国内诸多石油石化企业还在对现场总线技术持观望态度时，中石化与英国石油公司BP合作的赛科乙烯项目、中海油与壳牌合作的南海壳牌项目以及马上开车的福建炼油乙烯项目都已经采用了现场总线技术，那么420mA 仪器设备的时代是否走到尽头？DCSPCS过程控制系统）核心，但是并不是万能的比如突然出现超温、超压情况，调节阀失去作用，调节回路已经不能控制整个系统，这就要依赖于安全仪表系统。那么现场总线技术的应用也是一个道理，通过电流传递温度、压力等数据与一对一、点对点的数据传输方式相比，实际应用中已经显得力不从心，现场总线恰恰就解决了这个问题。但是现实问题是现场总线技术并没有在中国国内得到广泛的应用。林总对记者介绍说。
现场总线的应用不仅仅意味着电缆、电缆桥架接线箱、卡件等等硬件设施的减少，更意味着投入的减少与硬件故障率的降低，那么国内对现场总线持观望态度的企业到底在担心什么呢？国内在建的天津以及镇海项目都是投资在200亿以上的大项目，都没有采用现场总线技术，由此看来，问题的症结并不是资金短缺。对比国内在建的中外合资项目多数都采用现场总线技术的情况看，这个与国内企业运营的方式有关。林总解释道。据了解，国外企业很重视定员问题，更看重的减少工程量与维护成本，更要减少人力。但从人力角度来看，中国应用现场总线技术的优势就不很明显了林总介绍说：镇海炼化、扬子石化等大型炼化厂，仪表维护人员都在二三百人左右。可是国外同样规模的炼化厂，这样的技术人员只有几十个，所做的只是方案和技术的确定，具体工作全部包给设备制造厂来完成。不过国内企业目前也在探讨相关问题，南海壳牌乙烯项目与供货商已经签订了框架协议和长期的维护合同。
国内外合资的项目中现场总线技术的成功应用也给国内的企业带来了很多启示。林总认为，现场总线的最大好处是全数字化，维护可以在计算机上完成，不用去现场标定；工厂诊断可以进行预诊断，不只是测量及控制数据，诊断数据也可以显示出来。智能型的现场总线定位器里的数据都能传到DCS里，这样DCS可以进行判断，产生维修报告。从这个角度来看，现场总线技术不光节省了大量人力与材料的费用，更提高了维护水平。据A RC研究报告称，应用现场总线可以节省整个工厂仪表及自动控制系统维护费用的20％
综合考虑，现场总线技术应用的经验已经趋于成熟。谈到现场总线技术未来的发展，林总乐观地表示：2015年之前，现场总线技术会在中国石油石化行业占主导地位。 |
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| 发布时间：2013/3/12 |
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