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苏州市江南电器桥架有限公司
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在最初的焊接过程当中，铝材的焊道发黑现象十分严重，并且伴有很多的气孔。初步分析与铝材的材质、铝焊丝和氢气纯度有着直接的关系，经过一段的改进，效果明显增强。但是焊道的外观质量迟迟达不到预期效果。
针对以上问题，我公司专门成立了焊接技术研发小组，焊接技术研发小组通过到苏州某厂和同行业厂家考察学习和交流，使目前的自动焊接和手工焊接质量超过了预期效果。
首先，封闭母线焊接前必须彻底清理焊道中的油污、灰尘及表面氧化物，使用稀料擦洗后再用不锈钢钢丝刷反复刷，彻底清理干净。清理后如不及时焊接，中间间隔时间应在0}4h之内，否则要重新清理。(因为在焊道表面又从新形成了氧化膜)同时为了保证焊接外观质量，要对纵焊、环焊、角焊等点焊高点进行处理后方可进行焊接工作。
1 TIG焊接
(1)手工焊接时，一般采用左焊法，以便容易观察熔池及其预定的运行轨迹。电弧长度、填丝输送频率及焊接速度取决于操作者的技艺及经验。一般应保持稳定的短弧，以便获得较大的熔池深度，防止咬边。
(2)双面焊接时，第一条打底焊道必须焊透，此时可填丝或不填丝。随后就盖面焊接，可增大焊接热输人，保证与前层焊道及两侧壁良好融合。焊接反面封底焊缝前，必须对打底焊缝根部进行清根。封底焊缝一般成形为浅而宽，保证向两侧母材圆滑过渡。
(3)熄弧的要点是不留弧坑。即使母材焊接性能良好，但因为焊接过程中热量积累，熄弧部位温度很高，弧坑内熔池快速凝固和全方位收缩，很容易导致弧坑裂缝。如果母材焊接性能不良，则弧坑就必裂无疑。因此收弧时必须精心操作，不可突然断弧。
2 MIG焊接
(1)手工焊接时，引弧一般在引弧板上进行，引弧电流A应是正式焊接电流2倍。焊接一般采用左焊法，以便容易观察熔池及其预定的运行轨迹。焊枪与工件及焊接方向应保持7080度夹角，运行中间可以机动调整。焊接时喷嘴下端与工件间的距离应保持在8}22mm之间，焊丝伸出长度以喷嘴内径的一半左右为宜。
(2)全方位焊接，应采用不同的焊接参数和操作技巧。横焊时焊枪应稍向上方运行;立焊时需采用“爬坡焊”操作技巧，做“八字步”或“月牙形”摆动，以防止铝液下坠;仰焊时应采取低电弧，小电流，减少熔池体积，实施短路过渡，争取快速移动电弧，使熔池快速冷却凝固。对于lOmm以上的铝板材要采用多道焊接法，先打底焊接，再盖面焊接。每焊完一条焊道，必须清理焊道表面，熔敷焊道宁可宽而浅，焊接时可以采用焊枪摆动式，控制焊道成形及气孔逸出。 |
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| 发布时间：2013/6/16 |
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